電加熱工業(yè)窯爐采用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，使產(chǎn)品完成一定溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線耦合加工的設(shè)備。這里的窯爐僅限于電加熱的窯爐，主要是通過(guò)電阻加熱的窯爐—電阻爐。
使用選擇
1、選擇窯爐時(shí)，其專業(yè)知識(shí)比較強(qiáng)，一般對(duì)燒出的產(chǎn)品釉變和釉色要求高，應(yīng)選擇汽窯，因?yàn)槠G通過(guò)操作可以燒氧氣焰和還原焰。氧化焰是燒出成瓷，還原焰是燒釉色和釉變的電窯只能燒氧化焰，中溫?zé)t只能烤成瓷釉上裝飾。
2、電加熱窯爐在制做中又分為全棉結(jié)構(gòu)窯和磚棉結(jié)構(gòu)窯。前者利息高，但節(jié)能。選擇窯爐的大小時(shí)應(yīng)考慮你半成品量多少，廠家出的多少立方容積，指內(nèi)窯尺寸，也就是實(shí)際放坯的尺寸。
3、電窯又分為手動(dòng)操作，半自動(dòng)操作、全自動(dòng)操作。選擇電窯的同時(shí)應(yīng)考慮你工作室的用電負(fù)荷情況(如0.01M3高溫電窯功率是8個(gè)千瓦)。
不同加工要求的選擇
1、按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；
2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯；
3、按坯體運(yùn)載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等；
4、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
工作原理
電窯爐消耗電能轉(zhuǎn)換來(lái)的熱能．一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。 當(dāng)工業(yè)窯爐開(kāi)始升溫時(shí)，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來(lái)時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺(tái)先進(jìn)的電爐應(yīng)具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。
維護(hù)保養(yǎng)
1、投煤要求及注意事項(xiàng) 旋轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場(chǎng)溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時(shí)要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要細(xì)(直徑不得超過(guò)2cm)，投煤時(shí)不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。
2、窯內(nèi)溫度控制 窯車以前中部升降門分為兩大部分;門前為烘干段，烘干段的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)道閘門、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、余熱煙道閘門等進(jìn)行控制。送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為 100℃--150℃(空心磚為100℃，標(biāo)磚為120℃)，烘干段溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至 65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。
3、注重處理電加熱工業(yè)窯爐周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過(guò)多，容易產(chǎn)生地基軟化，地耐力減小，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。
4、保持窯內(nèi)具有較好的通風(fēng)條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風(fēng)條件，窯體就不會(huì)吸收過(guò)多的空氣水分，再次點(diǎn)火時(shí)不會(huì)使電加熱窯爐產(chǎn)生傷害
5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查，對(duì)各部位要進(jìn)行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響窯爐正常生產(chǎn)。
6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會(huì)產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)給予涂抹一層防護(hù)層，由保護(hù)層直接與火焰接觸。這樣就使電窯爐的使用壽命延長(zhǎng)。
注意事項(xiàng)
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料的品種和數(shù)量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，根據(jù)投資和經(jīng)濟(jì)效益予以確認(rèn)。鑒于某些重要指高了強(qiáng)度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(biāo)(如使用壽命)不易定量計(jì)算，只能在選材時(shí)按優(yōu)先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強(qiáng)后，可提高抗機(jī)械振程度進(jìn)行排列與比較，因此設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與使用經(jīng)驗(yàn)在選動(dòng)和抗熱震能力，還可以局部修補(bǔ)損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當(dāng)作用。根據(jù)爐子的設(shè)計(jì)條件和需考慮儲(chǔ)存和運(yùn)輸，有利于筑爐施工機(jī)械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應(yīng)特性歸納。按使用部位的不同須嚴(yán)格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時(shí)將使用部位的不同，選材時(shí)需要考慮的材料特性。
故障分析和排除圖
